邹平县三叶罗茨风机|诸城金工机械|三叶罗茨风机增氧设备

罗茨风机齿轮磨损怎么去维修?怎么去判断磨损程度呢?下面介绍如何去维修和判断。一般罗茨风机都是不允许反转的(因为进气口跟排气口的间隙设置不一样)，所以罗茨风机都需要在排气端设置单向阀。

　　也就是允许风从罗茨风机输入到管道系统，防止罗茨鼓风机突然停机，从而对罗茨风机系统的气体收到系统压力的作用，回流冲击罗茨风机造成罗茨风机反转，损坏罗茨鼓风机另外，几台罗茨鼓风机并联运行的时候，假设其中一台不工作，那么单向阀也可以防止排气端的气体通过这台没有使用的罗茨鼓风机，造成其反转损坏。

     总而言之，三叶罗茨风机水产养殖，就是保护罗茨风机不反转。按结构形式分：立式型 罗茨风机两转子中心线在同一垂直水平面内，气流水平进，水平出;卧式型 罗茨风机两转子中心线在同一水平面内，气流垂直进，垂直出。

     所说的罗茨见机风叶相碰，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承，不用进口的较起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承，罗茨风机齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断，如果齿轮磨损**限，可以将两个同步齿轮翻面处理，这样齿轮就可以延长一倍使用寿命，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定。

　　如果发现罗茨风机齿轮有问题要马上联系维修人员去抢修，不然会影响到企业生产运作，严重要换掉罗茨风机齿轮。

罗茨鼓风机常见故障及排除方法序号故 障可 能 原 因排 除 方 法1叶轮与叶

轮磨擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

(2) 齿轮磨损，造成侧隙大；

(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

(4) 轴承磨损致使游隙增大。(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；

(2) 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

(3) 重新装配齿轮，滨城区三叶罗茨风机，保持锥度 配合接触面积达75%；

(4) 更换轴承；2叶轮与墙

板、叶轮**

部与机壳(1) 安装间隙不正确；

(2) 运转压力过高，三叶罗茨风机增氧设备，**出规定值；

(3) 运转温度过高；

(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；

(5) 轴承轴向定位不佳。(1)重新调整间隙；

(2)查出**载原因，将压力降到规定值；

(3)检查安装准确度，减少管道拉力；

(4)检查修复轴承，并保证游隙。3温度过高(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；

(2) 过滤器或消声器堵塞；

(3) 压力**规定值；

(4) 叶轮过度磨损，间隙大；

(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

(6) 运转速度太低，皮带打滑。(1) 降低油位或挟油；

(2) 清除堵物；

(3) 降低通过鼓风机的压差；

(4) 修复间隙；

(5) 开设通风口，降低室温；

(6) 加大转速，防止皮带打滑。4流量不足(1) 进口过滤堵塞；

(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；

(3) 皮带打滑；

(4) 进口压力损失大；

(5) 管道造成通风泄漏。(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；

(2) 修复间隙；

(3) 拉紧皮带并增加根数；

(4) 调整进口压力达到规定值；

(5) 检查并修复管道。5漏油或油泄

漏到机壳中(1) 油箱位大高，由排油口漏出；

(2) 密封磨损，造成轴端漏油；

(3) 压力**规定值；

(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。(1) 降低油位；

(2) 更换密封；

(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；6异常振动

和噪声立

即停车(1) 滚动轴承游隙**过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。(1) 更换轴承或轴承座；

(2) 重装齿轮并确保侧隙；

(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。7电机**载(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

(3) 进口过滤堵塞，三叶罗茨风机增氧机，出口管道障碍或堵塞；

(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；

(5) 油位太高；

(6) 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。(1) 降低压力到规定值；

(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

(3) 清除障碍物；

(4) 立即停机，检查原因；

(5) 将油位调到正确位置；

(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。